塑料造粒機常見故障有主電機扭矩過高（gāo）或過低，摩擦離合器故障，螺杆工藝段故障等等。


一.主電機扭矩過高


原因分（fèn）析：油潤滑係統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入（rù）軸對中不良，電（diàn）機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過（guò）高。此外，喂料負荷（hé）過大（dà）或物料熔融（róng）不良也都會導致主電機扭矩過高。


解決措施：定期對潤滑油係統進行檢查、清（qīng）洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進（jìn）行（háng）測（cè）量並（bìng）形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否（fǒu）超（chāo）規定值，判斷是（shì）否應（yīng）更換軸承。


定期檢查主電（diàn）機輸出（chū）軸與齒（chǐ）輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次（cì）開車或更換軸承運行三個月後必須檢查對中情況。進行（háng）電氣測（cè）試檢（jiǎn）查，確定轉子不平衡的原因;對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻係統（tǒng）進行檢查（chá），保（bǎo）證（zhèng）物料受熱均勻熔（róng）融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機（jī）功率曲線和熔體壓力曲（qǔ）線瞬間增（zēng）大，則表明（míng）喂料係統的喂（wèi）料量瞬間過大，應減小喂料（liào）量。www.proease.com造粒機




二.主電機扭矩過低


原因（yīn）分（fèn）析（xī）：喂料係統故障使雙螺杆空轉將（jiāng）導致主電機扭矩過低。


解決措施：檢查判斷添加劑（jì）係統（tǒng）或主物（wù）料下料係統（tǒng）是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。



三.摩擦（cā）離合器故（gù）障


原因分（fèn）析：


1、主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片（piàn）過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤（pán）的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。


2、摩擦（cā）離合器（qì）的儀表（biǎo）風壓力過高;


3、摩（mó）擦離合器速度差（chà）過大


解決措（cuò）施：主電機啟動時，應避開用電高峰（fēng），降低喂（wèi）料負荷量（liàng），重新啟動的間隔（gé）時（shí）間最（zuì）短為30分鍾;在夏季時，反覆兩（liǎng）次以（yǐ）上啟動主電機時，更應（yīng）延（yán）長間隔（gé）時間或用風扇強製降溫。用儀表風吹掃並用（yòng）抹布（bù）擦淨摩擦片和摩擦（cā）盤表麵灰跡（jì），如果磨損較重或表麵出現“玻璃（lí）化”現象時，應更換（huàn）摩（mó）擦盤、摩擦片（piàn）。確認空氣（qì）壓力值是否能使摩擦盤與摩（mó）擦片相貼合。
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四.螺杆工藝段故障


原因分（fèn）析：節流閥前後熔體壓力過高;機頭熔體壓力過高;換網（wǎng）器前後熔體壓差過大（dà）;開車閥轉動故障（zhàng）等。

解決措施：如果擠壓機開（kāi）車瞬（shùn）間，主電機功率曲線和（hé）熔體壓力曲（qǔ）線瞬間增大（dà），則表明（míng）喂料係統的喂（wèi）料量瞬間過（guò）大，應減小（xiǎo）喂料量（liàng）。

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