長期（qī）的薄膜生產（chǎn）需要提前對設備進行必要的保養和（hé）維（wéi）護。

針對流延膜機組維護保養進行如下（xià）介紹:

一.多層共擠流延膜擠出技（jì）術是一種傳統的薄膜擠出生產工藝。該工藝最（zuì）大的優勢（shì）是具有極高的（de）加工精度，且能夠最（zuì）大限度地發揮被加（jiā）工材料的性能，因此對於流延裝（zhuāng）置，在停機前和（hé）假後開機（jī）前都需要做好如下部件的檢查和維護（hù），如：

1.定期清理流延輥、風刀、抽真空裝置。

2.保持輥輪（lún）表麵（miàn）幹淨，清理輥筒上雜質和油汙。

3.定期（qī）檢查傳動皮帶（dài）及鏈條的張力（lì）狀況一次，保證鬆緊適當。

4.定期檢查冷（lěng）卻裝置，保證各（gè）儀表（biǎo）讀數準（zhǔn）確，工作正常。

5.定期檢查清理潤滑傳動裝置一次，保證運轉（zhuǎn）正常。

二.除了上（shàng）述部件外，針對流延機組（zǔ）的核心關（guān）鍵部件，擠出係（xì）統如主機馬達（dá）、減速（sù）箱和聯軸器以及機筒、加料裝置等（děng）做（zuò）好保養。具體保養規程如下（xià）：

1.主機馬達的維護保養。

2.用壓縮（suō）空氣將馬（mǎ）達全麵清理（lǐ）一（yī）次（cì），保持整體清潔（jié）。

3.檢查冷卻（què）風（fēng）機過濾網是否有雜物，停（tíng）機前拆下清潔（jié）一次（如吹風（fēng）清潔，須取（qǔ）下過濾網，用肥皂水清潔，安裝前必須幹燥）。

4.檢查碳刷的接觸狀況和磨損情況。

5.檢查測速電機的反饋信號。

6.檢查（chá）整流控製電路（lù），檢測保護電路的性能，保證安全可靠（kào）。

7.減速箱和聯軸器的（de）維護（hù）保養。

8.檢查減速箱的油位高度是否（fǒu）適（shì）當。

9.減速箱軸承的運轉是否正常。

10.檢查是否需要更（gèng）換潤滑油。

11.檢查進、出口處旋轉軸油（yóu）封的密封情況（kuàng）。

12.檢查冷卻油路循（xún）環係統是否工作正常。

13.檢（jiǎn）查聯軸器（qì）的橡膠環是否有損壞。

14.機筒、加料（liào）裝置的維護保養。

15.檢查發熱圈（quān）與機身的聯接情況一次，如有必要，重新擰緊固定螺絲。

16.重新（xīn）校正各段（duàn）加熱溫度的控製精度一次。

17.檢（jiǎn）查一次料（liào）鬥座冷卻管道是否暢通。

18.拆洗螺杆機筒，並（bìng）檢測螺杆與（yǔ）機筒的配合（hé）間（jiān）隙，確定其達到（dào）標準，否（fǒu）則更換。

19.清潔（jié）風機冷卻柵上的灰塵、髒物，保（bǎo）證風機幹淨（jìng）及運轉（zhuǎn）正常。

20.檢查（chá）是否需要給（gěi）風機上油。

21.檢查一次自動吸料裝置，保證其正常工作。

三.除了擠出係統外，流延機組也需要定期對其他部件進行（háng）保養維護，包括如下。

1.測厚裝置維護（hù）保養。

2.清理、潤滑傳動導軌一次，保持皮帶的正常張力狀況。

3.校正測厚精度（dù）一次，並用壓縮空氣將探頭徹底清理幹淨。

4.電暈處理裝置維護（hù）保養。

5.徹底清理放電極、矽（guī）膠輥表麵的汙染物，並（bìng）清理一次主電路，保證各元件表麵清潔（jié）、散熱良好。每月要檢查（chá）一次放電極與矽膠輥的間隙，使距（jù）離合適均勻。

6.牽引卷取裝置維護保養。

7.徹底清理所有傳動導（dǎo）輥，保證其表麵（miàn）光潔，並將各處軸承加（jiā）油潤滑一次。

8.拆檢一次收卷軸的離合器，保證連（lián）接密實可靠、工作正常；每月檢查清理各處傳（chuán）動裝置，按要求做好潤（rùn）滑處理。

9.檢查清理一次切邊回收破碎機及其管路係（xì）統。

10.控（kòng）製電櫃的（de）維護保養。

11.停機後對電櫃外表擦拭，保持屏麵清（qīng）潔及各控製按（àn）扭靈敏。

12.將電（diàn）櫃冷卻風機（jī）的過濾（lǜ）網拆下更換清洗一次。

對電櫃（guì）內各元件用吸塵器清潔除塵處理，保證各元件清潔，散熱（rè）良好，對於工業冷水機和空氣壓縮機每月（yuè）檢查工作情況一次，看工作是否正常，是否有冷媒外瀉等。

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