擠出複合因（yīn）其環保性能正得到（dào）越來越多的使（shǐ）用和關注。膜的厚度誤差是衡量（liàng）產品質量（liàng）的重要標準之一。因此，在生產時應該注意以下工藝控製點，提高（gāo）厚度均勻性，減少誤差。



一般造成厚度誤差的因（yīn）素有：

1、螺杆、機筒磨（mó）損,螺杆轉速不穩定或脈衝共振.

這種情況會（huì）造（zào）成融熔樹脂倒流、擠出量波動（dòng），使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下（xià），融熔樹脂熱分解，其物（wù）理粘態（tài）發生變化；離開模頭後，無（wú）法按模口尺寸成型（xíng）。

2、擠出機用熱電偶（ǒu）及補償線（xiàn）型號錯（cuò）誤、損壞，安裝不良.

這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解（jiě），物理粘態會發生變化；離開模頭後，無法（fǎ）按（àn）模口尺寸成型。企業應（yīng）注意熱電偶及補償線，使用期限隻有三年（nián）。

3、擠出機（jī）用電加熱片、固態繼（jì）電器（qì）型號錯誤、損壞，安裝（zhuāng）不良.

這種情況同樣會使生產（chǎn）溫（wēn）度出錯，因此，電加（jiā）熱片及固態（tài）繼（jì）電器使用三年後，需檢測（cè）性能參數和外形尺寸。

4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融熔樹脂被高溫（wēn）燒結碳化.

不按操作規程開（kāi）機、停機，模口處的融（róng）熔樹脂會被嚴重碳化。

5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結，無（wú）法調整.

模頭每年需要拆開清理、修複，並調整模口尺寸，並更換不良緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號（hào）參數錯誤或損壞，安裝不良.

擠出（chū）機模頭等高溫段部分，緊固件需選（xuǎn）用性能參數12.9級，保證（zhèng）在高溫（wēn）狀態下緊固件的力學性能（néng）。安裝模頭緊固（gù）件時要使用專用扭力板手或（huò）按（àn）工藝要求擰緊緊固件，緊固件鬆緊要（yào）一致。

7、擠出機螺（luó）杆（gǎn）、流道、模（mó）頭、過濾聯接段等設計缺餡.

依據擠出量大小（xiǎo）合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法避免樹脂熔體破裂。

8、PP、PE樹脂型號錯誤（wù）或未按材料（liào）工藝要求（qiú）操作.

9、矽膠壓輥表麵有（yǒu）缺陷或冷（lěng）卻不良.

10、擠出機（jī）螺杆，某段（duàn）磨損或有（yǒu）異物（wù）.

11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良.

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