近年（nián）來，針對各方麵對於塑料製造行業環境（jìng）的要求越來越嚴格，對於塑料製造生產設備也（yě）提出（chū）了一個挑戰，今天由南京含羞草视频网站精工機械有（yǒu）限公司帶（dài）領我們領略塑（sù）料造粒機的基本（běn）組成。

塑料造粒機的主機（jī）是擠塑機係（xì）統，它由擠壓係統、傳動係統和加（jiā）熱冷卻（què）係統組成。

一、主機設備



1、擠壓係統：

擠壓係統包括螺杆、機筒（tǒng）、料（liào）鬥、機頭、和模具，塑（sù）料通過擠壓係統而塑化成均勻的（de）熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被（bèi）螺（luó）杆連續（xù）的（de）擠出機頭。


（1）螺杆：是擠塑機的最主（zhǔ）要部（bù）件，它直接關（guān）係到擠塑機的應用範圍和生產（chǎn）效率，由（yóu）高強度耐腐蝕的合金鋼製成。

（2）機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐（nài）腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼（gāng）的複合鋼管製成。機筒與螺（luó）杆配合，實現對塑料的粉碎（suì）、軟化、熔（róng）融（róng）、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連續均勻（yún）輸送膠料。一（yī）般機筒的長度為其直徑的18：1，以使（shǐ）塑料（liào）得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料鬥：料鬥（dòu）底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側麵裝有視（shì）孔和標定計（jì）量（liàng）裝置（zhì）。

（4）機頭和（hé）模具：機頭由（yóu）合（hé）金鋼內套和碳素鋼外套構成（chéng），機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的（de）塑料熔體轉變為（wéi）平行直線運動，均勻平穩的導入模套（tào）中，並賦（fù）予塑料以必要（yào）的成型壓力。塑料在機筒（tǒng）內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭（tóu）成型（xíng）模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷（duàn）減（jiǎn）小的環形空隙，使塑料（liào）熔體在芯（xīn）線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時壓（yā）力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便（biàn）於調整和校正模芯和（hé）模套的同心度。擠塑機按照機頭料流方（fāng）向和螺杆中心線的夾角，將機頭分（fèn）成斜角機頭（120度）和直角（90度）機頭。機頭的外殼是用螺栓（shuān）固定在機（jī）身上（shàng），機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的（de）前麵裝有模芯（xīn），模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭（tóu）前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置（zhì）可（kě）由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機（jī）頭外部裝有加熱裝置和測（cè）溫裝置。

2、傳動係統：

傳動係統的作用是驅動螺杆，供給螺杆（gǎn）在擠出過（guò）程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱（rè）冷（lěng）卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進（jìn）行的必要條件。

（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電（diàn）阻加熱和感應加熱，加熱片裝（zhuāng）於機身、機脖、機（jī）頭各部（bù）分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升（shēng）溫，以達到工藝操作所需要（yào）的溫度。（2）冷卻裝置（zhì）是為了保證塑料處於工藝要（yào）求的溫度範圍而設置的。具體說（shuō）是為了排除螺杆旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定（dìng）型困難。機筒冷（lěng）卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適（shì），大型則多采用水冷或兩種形式結（jié）合冷卻；螺杆冷卻主要采用中心水（shuǐ）冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時（shí）提高產品質量；但在料鬥處的冷卻（què），一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止（zhǐ）因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保（bǎo）證傳動部分正常工作。



二、輔助設備：


       塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計（jì）米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機（jī）組的用途（tú）不（bú）同其選配用的輔助設備也（yě）不盡相同。如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。校直裝置：塑（sù）料擠出廢品類型中最常（cháng）見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎（wān）曲則是產生（shēng）絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的（de）刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機（jī）組中的校直裝（zhuāng）置是必不可少。校直裝置（zhì）的主要型式有：滾（gǔn）筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪（lún）式（分為單滑輪和滑輪（lún）組）；絞輪式，兼（jiān）起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平（píng）式和垂直（zhí）式）等（děng）。預熱裝置：纜芯預（yù）熱對於絕緣擠出和護套擠（jǐ）出都是必要的。


       對（duì）於絕緣層，尤（yóu）其是薄層絕緣，不能（néng）允許氣孔的（de）存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹（chè）底清除表麵的水份（fèn）、油汙。對於護套擠出來講（jiǎng），其主要作用在於烘幹纜芯，防止由於（yú）潮（cháo）氣（或繞（rào）包墊層的（de）濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能（néng）。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘（cán）留內（nèi）壓力的作用（yòng）。在擠塑料過程中，預熱（rè）可（kě）消除冷（lěng）線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成（chéng）的懸殊溫差，避（bì）免塑膠溫度（dù）的（de）波動而導致（zhì）擠出壓力的波動，從而穩定擠出量（liàng），保證擠出質量（liàng）。擠塑機組中均（jun1）采用電加熱線芯預熱（rè）裝置，要求有足夠的容量並保證（zhèng）升溫迅速，使線（xiàn）芯預熱和纜（lǎn）芯烘幹效（xiào）率高（gāo）。預熱溫度受放線速度的製約，一般與（yǔ）機（jī）頭溫度相仿即可。



冷卻（què）裝置：

       成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即（jí）進行冷卻定型，否則會在（zài）重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並（bìng）根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷（lěng）就是冷水直（zhí）接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但（dàn）對結晶高聚物（wù）而言（yán），因（yīn）驟熱冷（lěng）卻，易在擠包層組織（zhī）內部（bù）殘留內應力，導（dǎo）致使用過（guò）程中產生龜（guī）裂，一（yī）般PVC塑（sù）膠層采用急冷。緩冷則是為了減（jiǎn）少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫（wēn）定型，對PE、PP的擠出就采用緩（huǎn）冷進行，即（jí）經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。



三、控製（zhì）係統：


       塑料造粒機的控製係統包括加熱（rè）係統、冷卻係統及工藝（yì）參數測量係統，主要由電器、儀表和執行機構（gòu）（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是：控（kòng）製和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速（sù）和功率，並能使主輔機（jī）協調工作；檢測和調節擠（jǐ）塑機中（zhōng）塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控製或自動控（kòng）製。擠出機組的電氣控製大致分為傳動控製（zhì）和溫度控製兩大部分，實（shí）現對擠塑工藝包括溫（wēn）度、壓力、螺杆轉數、螺杆冷卻、機筒冷卻、製品（pǐn）冷卻和外徑的控（kòng）製，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤（pán）上從空盤到滿盤的恒張力收線控製（zhì）。

1.擠塑機主機的（de）溫度控製：


       電線電纜絕緣和護（hù）套的塑料擠出是根據熱塑性（xìng）塑料變（biàn）形特（tè）性，使之處於粘流態進行的。除（chú）了要求螺杆和機筒外（wài）部加熱，傳到塑（sù）料使之融化（huà）擠（jǐ）出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱（rè），因此要求主機的溫度應從整（zhěng）體來考（kǎo）慮，既要考（kǎo）慮加熱器加熱的開與（yǔ）關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素（sù）予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元（yuán）件（jiàn）熱電偶（ǒu）的位置和安裝方法，能從控溫儀（yí）表讀數（shù）準確反映主機各段的實（shí）際溫（wēn）度。以及要求溫控儀表的精度（dù）與係統（tǒng）配合好，使整個主機溫度控製係統的波（bō）動穩定度達到各種塑料的擠出溫（wēn）度的要求。


2.擠塑機的壓力控製：


       為了（le）反映機頭（tóu）的擠（jǐ）出情況，需要檢（jiǎn）測擠出時的機（jī）頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器（qì），一般是對螺（luó）杆擠出後推力的測量替代機頭（tóu）壓力的測量，螺杆負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的（de）重要（yào）因素之（zhī）一，擠出壓力的波動（dòng）與擠出溫度、冷卻（què）裝置的使用，連續運轉時間的（de）
長短等因素密切相關。當（dāng）發生異（yì）常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則（zé）應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出（chū）時的壓力（lì）狀態，一般取後推力極限值報警控製。


3.螺杆轉速的控製：


       螺杆轉（zhuǎn）速的調節與穩定（dìng）是主機傳動（dòng）的重要（yào）工藝（yì）要求之一。螺杆轉速直（zhí）接決（jué）定出膠量和（hé）擠出速度，正常生產總（zǒng）希望盡可能實現最高轉速及（jí）實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到（dào）所需工作轉速時，可供（gòng）使用的調速範（fàn）圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉（zhuǎn）速的波動將導（dǎo）致擠出量的（de）波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變（biàn）化情況下，就會造成線纜（lǎn）外徑的變化。同（tóng）理如牽引裝置線速波動（dòng）大也會造成線纜外徑的變化，螺杆和（hé）牽引線速度可通過操作台上相應儀表反（fǎn）映（yìng）出來，擠出時應密（mì）切觀察，確保優質高產。


4.外徑的控製（zhì）：


       如上所述為了保證製品（pǐn）線纜外徑（jìng）的尺寸，除要求控製（zhì）線芯（纜芯）的（de）尺（chǐ）寸公差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度（dù）等（děng）方麵應有所控製保證，而外徑的測量控製則綜合反映上述控製的精度（dù）和水平。在擠塑機組設備中，特別是高（gāo）速擠塑生（shēng）產線（xiàn）上，應（yīng）配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且（qiě）將超差信號反饋以調整牽引或螺杆的轉速，糾正外徑（jìng）超差。


5.收卷要求的張力控製：


       為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒（héng）線速（sù）度係統（tǒng）和恒張力係（xì）統的收卷（juàn）等等。



6.整機的電氣自動化控製（zhì）：

       這是實現高速擠出生產線應具備的（de）工藝控製要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作（zuò）壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控製；收線（xiàn）與牽引的同（tóng）步控製（zhì）；外徑在線檢測與反饋控製；根據各種不同需要組成部件的單（dān）機與整機（jī）跟蹤的控製。