擠出複合流延膜因其環保性能正得到越來越多的使用和（hé）關注。膜的厚度誤差是衡（héng）量產品質量的重要標準之一。因此，在生產時應該注意以下（xià）工藝控（kòng）製點，提高厚度均勻性，減少誤差。

  
一般造成厚度誤差的因素有：

1、螺杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或脈衝共振

       這（zhè）種情（qíng）況會造成融熔樹（shù）脂倒流、擠出量（liàng）波（bō）動,使得（dé）部（bù）分融熔樹脂在（zài）流道內停留時間過長。因此會在設（shè）定溫度下,融熔樹脂熱（rè）分（fèn）解，其物（wù）理粘態發生變化;離開模頭後,無法按模口尺寸（cùn）成型。

2、擠出機用熱電偶及補償線型（xíng）號錯誤、損壞,安裝不良（liáng）

       這種情況會（huì）使得生產溫度出錯，在錯誤溫度（dù）下,融熔樹脂會熱分解，物理粘態會發生變化;離開模（mó）頭後,無法按模口尺寸（cùn）成型。企業應注意熱電偶及（jí）補償線,使用期限隻有三年。

3、擠出機用電加熱片、固態繼電器型號錯誤、損（sǔn）壞,安裝不良

這種情況同樣會使生產溫度出錯，因（yīn）此，電加熱（rè）片及固態繼電器（qì）使用三年後,需檢測性能參數和外形尺寸。

4、螺杆（gǎn）、機筒、流道、模（mó）口等處的融熔樹（shù）脂被高溫燒結碳化

不按操（cāo）作規程開機、停機（jī）,模口處（chù）的（de）融（róng）熔樹脂會被嚴重碳化。

5、模唇損傷、緊（jǐn）固調節螺栓（shuān）燒結（jié）,無法調整

模頭每年需要拆開清理（lǐ）、修複,並調整模口尺寸，並更換不良緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯誤或損壞,安裝不（bú）良

       擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參數12.9級，保證在高溫狀態下緊固（gù）件的力學性能。安裝模頭（tóu）緊固件時，要使用專用扭（niǔ）力（lì）板手或按工藝要求（qiú）擰緊緊（jǐn）固件，緊固件鬆緊要一致。

 7、擠出機螺杆、流道、模頭、過濾聯接（jiē）段等設計（jì）缺餡

依據（jù）擠出量大小合理（lǐ）設計工藝尺寸，合理設計流道，設法避免樹脂熔體破裂（liè）。

8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按材料工藝要求操作

9、矽膠壓輥表麵有缺陷或冷卻不良

10、擠出機螺杆（gǎn），某段磨損或有（yǒu）異物

11、擠（jǐ）出機螺杆各段，融熔樹脂狀（zhuàng）態不良（liáng）

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