在塑料領（lǐng）域中，流延膜具有極（jí）其（qí）關鍵的地位。南京含羞草视频网站精（jīng）工有豐富的流延膜生產線製造經驗，如:CPP,CPE流延膜生產（chǎn）線，EVA太陽能封膠封膜流延生產線，PE衛生透氣流延膜生產線，PVDF流（liú）延薄膜（mó）生產（chǎn）線，PP三維立（lì）體（tǐ）流延薄膜生產線，多層共（gòng）擠阻礙隔膜流延生產線，LLDPE纏繞膜流延生產線等。

塑料（liào）流延薄膜所產生的缺陷的主（zhǔ）要由三個方（fāng）麵的因（yīn）素：原料、設備、工藝。要從根本上解決製品缺陷，必須從這三個方麵著手進行。

1.原料

        擠出成（chéng）型加工常使用複（fù）合材料，根據組分不同，可以把塑料分為（wéi）單組分塑料和多組分（fèn）塑料。



       單組分塑料由一種（zhǒng）樹脂組成，其中僅加入少量助劑（如著色機、潤滑劑、穩定（dìng）劑等），例如聚（jù）乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚甲醛、尼龍（lóng）等，對於這類（lèi）樹脂在選用時必須了解熔融黏度、熔體（tǐ）流動速率、軟化溫度、吸水率等指（zhǐ）標。



       多（duō）組分（fèn）塑料除樹脂外還必須加入數量（liàng）較多的其他助劑，這些（xiē）助劑對塑料製品的（de）性能影響很大，例（lì）如聚氯乙（yǐ）烯、酚醛（quán）等，尤其是在擠出製品中用得（dé）較多的聚（jù）氯乙烯，必須充（chōng）分考慮原材料及配方、混合混煉（liàn）工藝、分散效果和受熱曆程等因素。



2.設備方麵

       應（yīng）著重考慮幹燥（zào）、配比、混合加料裝置的合理性、精度，螺杆結構與擠出（chū）原料塑化關係、加熱與冷卻控製效果，換（huàn）網器（qì）、計量（liàng）泵（bèng）、模頭的結構和工藝特性、流延（yán）冷卻輥的幾何（hé）參數、輥麵溫度（dù），牽（qiān）引速度、薄膜厚度、張力控製等。



3.擠出成型工藝方麵

       所（suǒ）有（yǒu）的擠出工藝方案都離不開“熱”、“冷”、 “壓力”和（hé）“時間”。在生產操作時，應嚴格檢查（chá）溫度、速度、壓（yā）力等技術條件以及（jí）冷卻介（jiè）質、用電功率變化情況。應以擠出理論（lùn）為基礎，製定既經濟又切實可行的加熱溫（wēn）度、擠出壓力、物料在機筒內停（tíng）留時間、冷卻定型工藝技術參數等。



       產生製品缺（quē）陷的原因是錯綜複雜的，有可能是多因素綜合（hé）作（zuò）用結果，在處理製品質量缺陷過程中，凡因多因素的（de）原因（yīn）所產生的缺陷如不能同時都改變（biàn）其生產條件，應（yīng）確定不變的幾（jǐ）種因素，改變一種因素，進行（háng）逐項排查，同時（shí）在全（quán）局上加以綜合分（fèn）析和考查，直至（zhì）徹底處理好製品的質量缺陷。

通常流延膜產生故障及原因（yīn）