1.薄膜的薄化

目前所（suǒ）使用的最薄（báo）的PET薄膜厚度約為0.5μm,它比其（qí）他薄膜薄得（dé）多，例如，雙取向的PP薄膜厚3μm,聚碳（tàn）酸酯（PC)膜厚2μm,PE膜（mó）厚8μm.適合於生產更薄的薄（báo）膜的工藝是雙向拉伸工藝或溶液流延工藝。前者適用於PET和PP薄膜，後者適用於（yú）PC薄膜（mó）。通常吹塑（sù）薄膜的吹脹工藝和T型流延模頭工（gōng）藝不適用於生產非常薄的薄膜。大致來說，通過模（mó）頭間隙生產厚度10μm的薄膜是相當困（kùn）難的。一些文獻提出，等離子（zǐ）體聚合方法是生產極薄薄膜的很好方法，該工藝（yì）的（de）特點是在（zài）單體氣體中進行輝（huī）光放電。但是，用這種工藝生產較薄的薄膜在目前還是（shì）一種脫離實（shí）際的產品。

2.薄化技術（shù）

PET 薄膜最小生產尺寸如手帕（pà）大小的極薄（báo）厚度發展趨勢的薄膜是非常容易（yì）的。即使在大約30年前就（jiù）已經（jīng）生產出（chū）有限尺寸的（de）1μm 厚PET薄膜。當然，這樣（yàng）有限的尺寸不能用於工業，薄（báo）膜必須以合理的寬度和長度纏繞在卷芯上（通常長幾千米（mǐ）至幾萬米（mǐ））。這種卷取的薄膜被稱作－“卷”。因此，薄（báo）化技術的（de）發展可以表述為（wéi）“薄膜由手帕大小發展成為卷”。

（1)拉伸（shēn）過程
拉伸是生產薄薄（báo）膜的主要因素（sù）。很多專利（lì）文獻發表了有關（guān）的拉伸方法和拉伸條件。

（2)機器（qì）的精確度

薄膜機由很多輥筒和其他機械元件組成，它應該有很高的（de）機械精確度。

（3)滑動性能
薄膜（mó）良好的滑動性對於薄的薄膜適當的機加工和（hé）處置是非常重要（yào）的。為了得到良好的滑動性，通常在薄膜中加入一些添加劑，如無機或有機的填料。但是這些添加劑有時會造成薄膜破裂，失去電性能和絕緣性。通常需要（yào）選擇一些明智的折衷辦（bàn）法克服這些困難。

（4)去除雜質
塵（chén）土、碳化聚合物以及凝粒（lì）等雜質（zhì）通常會引起展（zhǎn）破裂（liè）、出現小孔及物理性能（néng）下降。因此，要求有純淨的聚（jù）合物、清潔的工作環境以及良好的（de）過濾係統。厚度／μm

（5)薄膜的硬度

因為薄膜的硬度與（yǔ）厚度的立（lì）方有關，因此在薄的薄膜（mó）生產中極易出（chū）現皺褶（zhě）和垂伸。因此，在（zài）生產薄的薄膜時希望使用模量高的聚合（hé）物（wù）。PET具有相（xiàng）對較高的模量，為薄的薄膜的製造提供了優（yōu）勢。硬度的降低也容易使靜電造成影響。因此防止靜電荷的聚積以及移去靜電是非常（cháng）重要的。

（6)厚（hòu）度測量

通常用以Pm147作為β射線發生器的（de）β測量儀測（cè）量極薄的薄膜厚度（dù）。但（dàn）是，該測量儀的精確度限製在0.1μm範圍內，它不能滿（mǎn）足厚度小於1μm的薄膜的測量。現在要求有更精確的測量（liàng）技（jì）術。

3. 薄化極限
PET 薄膜的薄化是由聚合物分子結構、表麵粗糙（cāo）度、機械（xiè）性能（易操作）、塵土和雜質以及最終的應用等因素決定的。通過總結這（zhè）些因素，在不久的（de）將來，PET薄膜厚度（dù）的實際下限有望達到0.3~0.5μm,在更遠的將來將達到0.025~0.05μm[58].為了獲得更薄的薄膜的努力將繼續進（jìn）行，特別是用在電（diàn）容器方麵。最近（jìn）在一個電子展覽會上，一家電容器生產商展示了（le）超小型薄膜電容器，電容器是（shì）由Toray生產的0.65μmPET薄膜組成的，這種薄膜電容器的尺寸有望與鉭電解電容器和陶瓷電（diàn）容器競（jìng）爭。

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