| 新聞（wén）資訊（xùn） | 發布日期：2024-6-5 發布者：含羞草视频网站精（jīng）工 |
塗布機常（cháng）見問題及解決方法
就塗布過程（chéng）中（zhōng），塗布間隙不良和極片打皺現象做以分析：
1.拖尾
（1）材料方麵：漿料（liào）材（cái）質、粘度、固含量、漿料（表麵（miàn））張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥（gǔn）彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵材質。背輥變形.背輥與塗布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭（tóu）尾不平（píng）行
（1）材料方麵：基材兩（liǎng）邊的引力不平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平（píng）行；背輥彈開（kāi）時左右不齊；背輥表麵同軸（zhóu）度、背輥和牽引輥不平行，水平發（fā）生變（biàn）化。
（3）張力調節（jiē）輥調（diào）節狀態
3.正反麵不對（duì）齊
（1）操作（zuò）方麵：第一麵間隙一致性.運行參數（shù）未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記（jì）夾
（2）設備方麵：第（dì）二（èr）麵後麵張力大.前麵張力小
4.中間（jiān）開機時（shí）留白變小，後麵 3—4 片不準確
設（shè）備方麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時張力先開，背輥未轉，塗布頭無夾送輥或未（wèi）夾上。
5.最後一片呈平行狀拖尾
操作方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第（dì）二（èr）麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾（wěi）薄或頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參（cān）數未調好。
7.有動（dòng）作沒（méi）效果
（1）材料方（fāng）麵：箔材兩邊鬆緊不一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥（gǔn）.塗背（bèi）輥間距
8.雙麵大片留白現象
光眼沒有感應，第一麵間隙異常，光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變（biàn）化（huà）小(變窄)故障原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力（lì）不匹配，放卷大於收卷。
解（jiě）決方案（àn）
1）清潔輥子
2）調整斜塊到固定位置
3）參照（zhào）設（shè）定參數調整
2.段長變（biàn）化大（*變短）間距變化大（變大（dà））故障原因
檢測極片頭部和下一片的（de）頭部的長度如果變化大（變小），極片（piàn）兩段之間的尾部變化（huà）小，這樣可以判斷電磁閥（控製膠輥運動）不靈（líng）活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變（biàn）寬（kuān））故障原因
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上（shàng）或失控
3）前後張力（lì）不匹配，收卷（juàn）大於放（fàng）卷
解決方案
1）清潔輥子
2）增加（jiā）夾送輥
3）參照設定參數（shù）調整
三（sān）.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離（lí）整機設計中心線，或與設（shè）計中心有夾（jiá）角，箔帶會嚴（yán）重打皺，安裝（zhuāng）中（zhōng）心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會（huì）造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟（jìng）是垂直（zhí）投影麵不平行還是水（shuǐ）平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥麵粗糙度超差（chà），輥（gǔn）麵不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔（bó）帶打皺，需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙（bǐng）醇擦（cā）洗，需要經常檢查，及時發（fā）現並清（qīng）理，並注意不要損傷輥麵。
5. 箔帶（dài）接頭不良，箔帶兩邊張（zhāng）力不平衡時（shí）極片打（dǎ）皺，先調整塗布頭下方的張力（lì）調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調（diào）整到原來狀態。
6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致（zhì）時極片打（dǎ）皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二（èr）麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間（jiān）隙（xì）適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度（dù），再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統（tǒng）異（yì）常時也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線（xiàn）了解，箔帶兩側長（zhǎng）度不一致即鐮刀彎過大時也會（huì）出現（xiàn）極片打皺（zhòu），超出了糾偏（piān）能力，隻好更換箔材。
8. 極片張力（lì）過大時極片打（dǎ）皺。應檢（jiǎn）查（chá）張力設定（dìng）值（zhí）是否合理。再檢（jiǎn）查（chá）各傳動輥.收放卷輥的轉（zhuǎn）動是否靈（líng）活，及時處理不靈活輥子。
9. 背輥拉開行程不一致（zhì）時極片打皺。需要機（jī）修人員進行檢查，確（què）認和調整，背輥和（hé）塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾（wěi）合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡（xiàng）膠輥表麵再使用過程（chéng）中會（huì）發生周期（qī）性的彈（dàn）性形變，當出現一（yī）定程度的（de）形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗布在（zài）線了解（jiě），某過輥緊固螺釘鬆（sōng）動原因造成各輥的平行狀態被（bèi）破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好即可。
四.塗布機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不正，附（fù）加拉力（lì）加大，使箔帶在薄弱（ruò）處扯斷；
2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突（tū）變現象；
4、風量突變，分布嚴重不均；
5、溫度突（tū）變，對鋁箔（bó）強度產（chǎn）生（shēng）較（jiào）大影（yǐng）響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏，被過（guò）輥端（duān）麵邊緣割斷。
五.其他故障現象
1.極片（piàn）上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
2) 塗布輥不好用,在塗間隙時如果（guǒ）塗輥上（shàng）空出來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上時（shí）,會在基材上留下很明顯（xiǎn）的（de）痕跡;
3) 刮刀裝置的軸（zhóu）線與塗布輥（gǔn）的軸線平行度超差，造成刀（dāo）片對塗布輥（gǔn）的壓力不一致，刀口形狀不適合（hé），刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
一.塗布間隙不良的現象及原（yuán）因（yīn）
1.拖尾
（1）材料方麵：漿料（liào）材（cái）質、粘度、固含量、漿料（表麵（miàn））張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥（gǔn）彈開時塗輥的速度，背輥的直徑.背輥表麵材質。背輥變形.背輥與塗布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭尾調整的參數
2.頭（tóu）尾不平（píng）行
（1）材料方麵：基材兩（liǎng）邊的引力不平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平（píng）行；背輥彈開（kāi）時左右不齊；背輥表麵同軸（zhóu）度、背輥和牽引輥不平行，水平發（fā）生變（biàn）化。
（3）張力調節（jiē）輥調（diào）節狀態
3.正反麵不對（duì）齊
（1）操作（zuò）方麵：第一麵間隙一致性.運行參數（shù）未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記（jì）夾
（2）設備方麵：第（dì）二（èr）麵後麵張力大.前麵張力小
4.中間（jiān）開機時（shí）留白變小，後麵 3—4 片不準確
設（shè）備方麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時張力先開，背輥未轉，塗布頭無夾送輥或未（wèi）夾上。
5.最後一片呈平行狀拖尾
操作方麵：塗背輥間距（第一麵拖尾，第（dì）二（èr）麵不拖尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾（wěi）薄或頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參（cān）數未調好。
7.有動（dòng）作沒（méi）效果
（1）材料方（fāng）麵：箔材兩邊鬆緊不一
（2）設備方麵：箔材張力小瞬間離開背輥（gǔn）.塗背（bèi）輥間距
8.雙麵大片留白現象
光眼沒有感應，第一麵間隙異常，光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不穩定
1.段長變化大（*變短）*間距變（biàn）化（huà）小(變窄)故障原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；
2）背輥和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力（lì）不匹配，放卷大於收卷。
解（jiě）決方案（àn）
1）清潔輥子
2）調整斜塊到固定位置
3）參照（zhào）設（shè）定參數調整
2.段長變（biàn）化大（*變短）間距變化大（變大（dà））故障原因
檢測極片頭部和下一片的（de）頭部的長度如果變化大（變小），極片（piàn）兩段之間的尾部變化（huà）小，這樣可以判斷電磁閥（控製膠輥運動）不靈（líng）活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（變（biàn）寬（kuān））故障原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨，
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上（shàng）或失控
3）前後張力（lì）不匹配，收卷（juàn）大於放（fàng）卷
解決方案
1）清潔輥子
2）增加（jiā）夾送輥
3）參照設定參數（shù）調整
三（sān）.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中心偏離（lí）整機設計中心線，或與設（shè）計中心有夾（jiá）角，箔帶會嚴（yán）重打皺，安裝（zhuāng）中（zhōng）心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會（huì）造成箔帶打皺，須仔細檢查究竟（jìng）是垂直（zhí）投影麵不平行還是水（shuǐ）平麵不平行，然後加以調整。
3. 過輥輥麵粗糙度超差（chà），輥（gǔn）麵不夠光滑，有明顯的加工紋理時也會造成箔（bó）帶打皺，需要請廠家給予更換。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙（bǐng）醇擦（cā）洗，需要經常檢查，及時發（fā）現並清（qīng）理，並注意不要損傷輥麵。
5. 箔帶（dài）接頭不良，箔帶兩邊張（zhāng）力不平衡時（shí）極片打（dǎ）皺，先調整塗布頭下方的張力（lì）調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調（diào）整到原來狀態。
6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致（zhì）時極片打（dǎ）皺。塗布在線認為，不管塗第一麵，還是第二（èr）麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間（jiān）隙（xì）適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度（dù），再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統（tǒng）異（yì）常時也會出現極片打皺，檢查前後三處糾偏係統，是否處於自動狀態。據塗布在線（xiàn）了解，箔帶兩側長（zhǎng）度不一致即鐮刀彎過大時也會（huì）出現（xiàn）極片打皺（zhòu），超出了糾偏（piān）能力，隻好更換箔材。
8. 極片張力（lì）過大時極片打（dǎ）皺。應檢（jiǎn）查（chá）張力設定（dìng）值（zhí）是否合理。再檢（jiǎn）查（chá）各傳動輥.收放卷輥的轉（zhuǎn）動是否靈（líng）活，及時處理不靈活輥子。
9. 背輥拉開行程不一致（zhì）時極片打皺。需要機（jī）修人員進行檢查，確（què）認和調整，背輥和（hé）塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百分表）時開始試塗，拖尾（wěi）合格時，鎖緊螺母。
10. 背輥的橡（xiàng）膠輥表麵再使用過程（chéng）中會（huì）發生周期（qī）性的彈（dàn）性形變，當出現一（yī）定程度的（de）形變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗布在（zài）線了解（jiě），某過輥緊固螺釘鬆（sōng）動原因造成各輥的平行狀態被（bèi）破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發現及時調整並緊固好即可。
四.塗布機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不正，附（fù）加拉力（lì）加大，使箔帶在薄弱（ruò）處扯斷；
2、取樣造成損傷，致使箔帶抗拉強度大幅下降；
3、張力偏大，不穩定，有突（tū）變現象；
4、風量突變，分布嚴重不均；
5、溫度突（tū）變，對鋁箔（bó）強度產（chǎn）生（shēng）較（jiào）大影（yǐng）響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重跑偏，被過（guò）輥端（duān）麵邊緣割斷。
五.其他故障現象
1.極片（piàn）上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
2) 塗布輥不好用,在塗間隙時如果（guǒ）塗輥上（shàng）空出來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上時（shí）,會在基材上留下很明顯（xiǎn）的（de）痕跡;
3) 刮刀裝置的軸（zhóu）線與塗布輥（gǔn）的軸線平行度超差，造成刀（dāo）片對塗布輥（gǔn）的壓力不一致，刀口形狀不適合（hé），刀片彈力偏低等等。
2.極片上有明顯的裂紋
幹燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時間過（guò）長。
