(1)薄膜（mó）的透明性與光澤性低 薄膜的透明性與光澤性對於鍾售包裝是十分重要的一個指標（biāo），因為（wéi）它們直接影響到包裝對商品的（de）展示效果，PVDF塗布型包裝（zhuāng）薄膜大量應用於各種商品的銷售裝，因此 PVDF塗布型（xíng）包裝薄膜的透明性與光澤性，是一個需要予以重視的性能（néng）指標。
薄膜的（de）透明性與光澤性低的原因（yīn），可能產生於乳液方麵(配方) 的問題，也可能源於生（shēng）產工（gōng）藝條件控（kòng）製不當。

D 乳液方麵的問題（tí）PVDF 塗布薄膜的透明性（xìng）與光澤性低可能是 PVDF乳液中抗粘連劑二（èr）氧（yǎng）化矽的用量偏高，當發現透性與光澤性低時，首（shǒu）先應當對 PVDF 乳液的配方進行檢查，將~氧化矽量控製在 1%~2%的範圍之（zhī）內;改善 SiO2 分散（sàn）液的過濾及攪拌，避免 SiO,分布不均，也（yě）是解決薄膜的透明性與光（guāng）澤（zé）性低的途徑之一。

2 塗布工藝不當 塗布施工時收卷過緊也常常（cháng）是引起（qǐ） PVDF塗布薄膜的透明性與（yǔ）光澤性低的常見原因之一。收卷過緊，會使膜卷的每層薄膜之間幾乎無空氣存留，而發生“不平坦”塗層（céng）的（de）機械嵌合，放卷時這（zhè）種（zhǒng）嵌合分離，從而破壞了表（biǎo）麵（miàn）的平滑性，導致產品光潔（jié）度的下降以及霧度的增加。由（yóu）於收卷過緊所產生的透明性與光澤性低的問題（tí），可以通過適當調整張力值、適當加大張力衰減或適當減小銀壓力等措施予以解決。

(2) 塗布線塗布線（xiàn）的存在（zài），一方（fāng）麵使薄膜的外觀性（xìng）能下降同時塗布線的存在，還可能使塗層產生薄弱點，從而導致 PVDF塗布型包裝薄（báo）膜（mó）阻隔性的大幅度下降（jiàng），因（yīn）此，高質量的產品中是不允許有明（míng）顯的塗布線存在的。
新的刮刀上（shàng）有毛刺，或者用過的刮刀存在幹固的塗（tú）層，刮刀有微切口，塗布料本身（shēn）較髒，刮刀與塗布輥之間有固體顆粒以及（jí）塗布想堵版等，均可能在 PVDF 塗布薄膜的表麵上（shàng）導致塗布線的產生可采用相應的針對性措施予以解決。如對有毛刺和微口的刮刀進行打磨修理，必要時換用高質量的刮刀，嚴格對乳膠的管理與（yǔ）過濾防止塗布輥堵版(適當降低冷水溫度，短暫停機時保持版輥轉停機後（hòu）立即徹底清洗，確保底（dǐ）塗幹燥度等)。
(3)漏塗 顧名思義，漏塗即塗布薄膜的表麵上（shàng）部分區域（yù）沒有被 PVDF 塗層覆蓋，漏塗的危害（hài）是會大幅度降低 PVDF 塗布（bù）型包裝薄膜（mó）的阻隔性，從而（ér）失去高阻隔薄膜對所包裝商品的可靠的保護功能，因而（ér）是塗布型 PVDF 阻（zǔ）隔性包裝薄膜生（shēng）產過（guò）程（chéng）中所不允許（xǔ）的。
漏塗（tú）有兩（liǎng）種，底塗漏（lòu）塗和麵塗漏塗.
底（dǐ）塗漏塗方麵的原因
a.基材（cái） 表麵張力小;摩擦（cā）係數偏小（xiǎo）;基膜均勻性差（chà）
b.設備與工藝 A 輯的包裹膠（jiāo）皮髒（zāng）或老化失去彈性;A 輯驅動摩擦片失效;A 輥驅動摩擦力太小;烘（hōng）箱段張（zhāng）力（lì）設置偏小;底塗處各導輥不平行等。
發（fā）現底（dǐ）塗不良（liáng）時，可（kě）試行對上述各有關因素進行調節
2 麵（miàn）塗（tú）漏（lòu）塗方麵的原因
a.基（jī）膜原因 表麵張力（lì）<38mN/m;摩擦係數<0.4;均勻性不好;耐熱性差;底（dǐ）塗（tú）烘幹（gàn）時基膜變形產生皺紋;烘箱張力（lì）過大;基膜變形（xíng）產生皺紋;底塗烘箱風量過大（dà）;風速過高;基膜產生（shēng）縱向
折（shé）皺。b.設（shè）備與（yǔ）工藝 A 輥摩擦力（lì）不夠大;A 的包裹膠皮髒（zāng）或老化失去彈性;烘箱段張（zhāng）力設置偏小;塗布前（qián）的一對壓輥壓力不足或膠壓輥表麵不平滑，會造成張力不能有效地分段，即張力“串（chuàn）通而失控，引起底、麵塗漏（lòu）塗（tú）;麵塗輯速速度與機器的速度不配，也會產生漏塗 (較好的速比是 ./u機-1.0~1.2)。

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