| 新聞資訊 | 發布日期：2023-6-1 發布者（zhě）：含羞草视频网站精工 |
擠出（chū）機產品厚度存在差異的原因（yīn）分析
擠出複合因其環保性能正（zhèng）得到越來越多的使用和關注。膜的厚（hòu）度誤差是衡（héng）量產品質量的重要標準之（zhī）一。因此，在（zài）生產時應該（gāi）注意（yì）以下工（gōng）藝控製（zhì）點，提高厚度均勻性，減少（shǎo）誤（wù）差。
一般造成厚度誤差（chà）的因素有：
這種情況會造（zào）成融（róng）熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下，融熔樹脂熱分解（jiě），其物理粘態（tài）發生變化；離開模頭後，無法按模口尺寸成型。
這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融（róng）熔樹（shù）脂會熱分解，物理粘態會發（fā）生變化；離開模頭（tóu）後，無法按模口尺寸成型。企業應注意熱電偶及補償線（xiàn），使用期（qī）限隻有三年。
這（zhè）種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態繼電器使用三年後，需檢測性能參數和外形尺寸。
不按（àn）操作（zuò）規程開機（jī）、停機，模口（kǒu）處的融熔樹脂會被嚴重碳化。
模頭每年需要拆開清理（lǐ）、修（xiū）複，並調整模口尺寸，並更換不良緊固（gù）件。
擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選（xuǎn）用性能（néng）參數12.9級（jí），保證在高溫狀態下（xià）緊固件的力學性能。安（ān）裝模頭緊固件時要使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件（jiàn），緊固件鬆緊要一致。
依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法（fǎ）避免樹脂熔體破裂。
一般造成厚度誤差（chà）的因素有：
1、螺杆（gǎn）、機筒磨損,螺杆轉速（sù）不穩定或脈衝共振.
這種情況會造（zào）成融（róng）熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下，融熔樹脂熱分解（jiě），其物理粘態（tài）發生變化；離開模頭後，無法按模口尺寸成型。
2、擠出機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞，安裝不良.
這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融（róng）熔樹（shù）脂會熱分解，物理粘態會發（fā）生變化；離開模頭（tóu）後，無法按模口尺寸成型。企業應注意熱電偶及補償線（xiàn），使用期（qī）限隻有三年。
3、擠出機（jī）用電加熱片（piàn）、固態繼電（diàn）器型號錯誤、損壞，安裝（zhuāng）不良.
這（zhè）種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態繼電器使用三年後，需檢測性能參數和外形尺寸。
4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融熔樹脂被高溫燒（shāo）結碳化.
不按（àn）操作（zuò）規程開機（jī）、停機，模口（kǒu）處的融熔樹脂會被嚴重碳化。
5、模（mó）唇損傷、緊固調節（jiē）螺栓燒結，無法（fǎ）調（diào）整.
模頭每年需要拆開清理（lǐ）、修（xiū）複，並調整模口尺寸，並更換不良緊固（gù）件。
6、模頭緊固調節螺栓型號（hào）參數錯誤或損壞，安裝不良.
擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選（xuǎn）用性能（néng）參數12.9級（jí），保證在高溫狀態下（xià）緊固件的力學性能。安（ān）裝模頭緊固件時要使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件（jiàn），緊固件鬆緊要一致。
7、擠出機螺（luó）杆、流道、模頭、過濾聯接段等（děng）設計缺餡.
依據擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法（fǎ）避免樹脂熔體破裂。
8、PP、PE樹脂型號錯誤或未（wèi）按材料工藝要求操作.
9、矽膠壓（yā）輥表麵有（yǒu）缺陷或冷卻不良.
10、擠出機螺杆，某段磨損或有異物.
11、擠出機螺杆各段，融（róng）熔樹脂（zhī）狀態不（bú）良（liáng）.
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