纏繞膜生產工（gōng）藝

一、纏繞薄（báo）膜生（shēng）產工藝（yì）
如前所述，目前纏繞薄膜的生產以流延法為（wéi）主。眾所周知，薄膜的使用性能取決於其厚度，對於一張薄膜（mó）或者一個薄膜袋來講，其使用性能（néng）實際上取決於其最薄處（性能最薄弱處），采用流延法有利（lì）於提高薄膜的厚（hòu）度（dù）精度，因此在（zài）滿足同樣使用強度要求的情況下，采用（yòng）流（liú）延法生產纏繞薄膜，較采用吹（chuī）塑法（fǎ）生產纏繞薄膜可以降低薄膜的厚度，降低單耗，節約原料，降低生產成本（běn）；在增黏劑（jì）加人量（liàng）一定的情況下，采用流延法生產的纏繞薄膜，采（cǎi）用吹塑法生產的纏（chán）繞薄膜，具有更大（dà）的表麵（miàn）黏（nián）性，因（yīn）此在表麵黏性要求相同的情況下，采用流延法生產纏繞薄膜，較（jiào）采用吹塑法生產纏繞薄（báo）膜，可以（yǐ）減少增（zēng）黏（nián）劑的用量，從而降低薄（báo）膜的（de）配方成本低；另外，采用流延法生（shēng）產的纏繞（rào）薄膜，較（jiào）采用吹（chuī）塑法生產的纏繞薄膜，透明（míng）性要好。由於上述種（zhǒng）種原因，在纏（chán）繞薄膜（mó）的生（shēng）產中，流延法與吹塑法的競爭中表現出（chū）了明顯的優勢，成為當今生產纏繞薄膜（mó）的主流（liú）方法。南（nán）京含羞草视频网站精（jīng）工纏繞膜設備


1.工藝條件（溫（wēn）度分布）
在確定了聚乙烯纏（chán）繞薄膜的成型工藝路線（設備類型）和配方之後，合理的溫度參數的設定是（shì）獲得優質聚乙烯纏繞（rào）薄膜的（de）不可（kě）或缺的要素（sù）。流延（yán）法生產聚乙烯纏（chán）繞薄膜（mó）時的參考溫度（dù）示（shì）例如下。

（1)擠出機及模頭
加料段190℃,過濾器280℃,接管280℃,模頭270℃.

（2)驟（zhòu）冷輥 I為16℃;II為19℃.

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2.影響薄膜表麵黏性的主要因素

（1)增黏劑加入量對薄膜自粘性的影響
含增黏劑PIB的聚乙烯纏繞（rào）薄膜，要獲得良好而（ér）穩定的黏性，生產之後需要24~72h的（de）存放時間，讓增黏（nián）劑充分析出到薄膜（mó）的表麵。含有不同數量的增黏母料時，纏繞薄膜生產72h後，所測得的自黏性（剪切剝離強度）。薄膜的自黏性與增黏母（mǔ）料的加（jiā）入量成正的相關關係：增黏（nián）母料用量增加，薄膜的表麵黏性增大，但是當增黏母料的加入量過多時，增黏劑的析出會在膜表麵（miàn）集結成塊，造成薄膜表麵的自黏性不（bú）均，甚至（zhì）會（huì）使膜卷很難打開，因（yīn）此流延纏繞薄膜中，聚異丁烯用量在2%~2.5%,聚異丁烯母料的用量一般不超過4%.

（2)薄膜的厚度（dù）對薄膜自粘性的影響

聚乙（yǐ）烯中添加（jiā）增黏劑的（de）比（bǐ）例相同時（shí），薄膜（mó）的厚度越厚，可能析出到薄膜表麵（miàn）的增黏劑的量越多，因此薄膜表麵的黏性（xìng）越大。

（3)驟冷輥表麵溫（wēn）度對薄膜自黏性的影響

流延冷卻輥的表麵溫度對薄膜（mó）自黏性的影響表（biǎo）現為呈反的相（xiàng）關關係：驟冷輥的表麵溫度越（yuè）低，所生產流延纏繞薄膜的表麵黏性越高。但驟冷輥的表麵溫度過低，在流延時，空氣中的水蒸（zhēng）氣會在冷卻輥的表麵冷（lěng）凝而生成水，冷凝水的存在不（bú）僅會使纏繞薄膜的自黏性降低，還會影響生產的（de）順利進行，因此流延驟冷輥的溫度一般控製在20~25℃的範圍。www.proease.com南京含羞草视频网站精工纏繞膜設備（bèi）

3.生產中不正常情況及處理對（duì）策
（1)薄膜縮幅嚴重

①流延驟冷輥的（de）溫度偏低，需（xū）適當調高驟冷輥溫度；

②靜電鎖效（xiào）果（guǒ）不良，需調節靜（jìng）電；
③鑄（zhù）膜輥處設（shè）置的雙（shuāng）腔負壓風箱的真空偏小或壓輥沒壓好，需調節調真空度及壓輥。

（2)晶點
①物料髒，注意物料清潔度（dù）；

②擠出溫（wēn）度太低，塑化不良，應適當提高溫度；

③擠（jǐ）出（chū）溫度太（tài）高、物料在料（liào）筒中停留時間過長導致物料凝膠（jiāo）化，應適當（dāng）降低（dī）溫度；

④擠出時剪切力過小、塑化不良，需適當提高背壓。

（3)膜黏性（xìng）不足
①黏性層的厚度不夠，需提高黏性層的比例；

②黏性層中增黏劑加入量不夠，需提高增黏劑的比例；

③檢查聚乙烯樹脂中是否含有較多的爽滑劑等添加劑，如爽滑（huá）劑含量多，應換用其他牌號的聚乙烯；

④流延機（jī）的驟冷輥表麵（miàn）溫度偏高，需（xū）適當降低冷輥的溫度。

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