片（piàn）材機擠出法工藝

 擠（jǐ）出法生產的塑料板片材擁有較好的力學性（xìng）能和光學性能，具有體積輕、透光性能好、保溫、隔（gé）音好、安裝方（fāng）便等（děng）特點，可以作為結構材料和包裝材（cái）料及熱成型製品的原（yuán）材料，在建築裝飾、工業製造、農業生產等行業的應用越來越廣泛。一些塑料板材可用於生產工業襯墊（diàn）、電絕緣材（cái）料、建築材料、交通工具車（chē），或者船中的壁板、隔板、地板（bǎn）等產品；板材還是一些熱成型產品的原材料，如擠出的板材經過真空吸塑成型為冰箱內襯、門襯；片材是熱成型包裝材料的原料，無毒透明片材在食品包裝和醫藥包裝中使用廣泛。PVC彩色板和透明板（bǎn）是廣告、模型材（cái）料和（hé）製作廣告燈箱的材料，PC 陽光板是耐候性良好的（de）建築裝（zhuāng）飾材料（liào）。

擠出成型板材與片材（cái）的幅寬一（yī）般為1-1.5米，最大寬度（dù）可達3-4米，常規（guī）上，0.25-1mm厚度的為片（piàn）材，1mm 以上的為板材。板片材的原（yuán）材料主要是（shì）熱塑性塑料，如（rú）硬質或軟（ruǎn）質的PVC、PE、PP、ABS、PC等，也可（kě）以是填充、共混改性、發泡材料等（děng）。在種類上可分為（wéi）單層或多層（céng）複合板、平麵或波紋狀、異型截麵以及發（fā）泡板和片材等。

板（bǎn）片材的擠出成型與其他成型方法相比，具有生產線所用設備相對簡單（dān）、投入成本低、生產（chǎn）效率高等優點。板（bǎn）片材擠出成型的工藝流程為：熔融塑料由擠出機塑化擠出後經過（guò）柵板進入機頭，現廣泛采用扁形機頭，其具有寬而薄的出（chū）料口，熔料從機筒到機頭，流道（dào）由圓形變為狹縫（féng）形（平縫形），物料將沿著機頭寬度方（fāng）向均勻一致地分布，經模（mó）具擠出板材或片材，物料流經整個模具流道的壓力降至適度，且停留時間盡可能短，無（wú）滯料現象發生。在牽引裝置的牽引下經光輥（gǔn）壓光，再經切邊（biān）裝置整形，最後由切（qiē）割裝置切（qiē）成所需長度的產品。

近年來，擠出成型技術的進步集中體現在擠出速度的提高上（shàng），高速擠出已經帶來了板（bǎn）片材生產效率的大（dà）幅度提高。高速、高效（xiào）、智能化一直是板片材擠出成型設備的發展方向。

業界在設備革新方麵，除了增大螺杆直徑和長徑比之外，為提高（gāo）產量，還采取加大裝機（jī）扭矩、提高螺杆轉速和增加（jiā）比（bǐ）驅動能等措施。同時為了（le）提高製品的質量和生產的穩定性，各擠出機廠家還在擠出生產（chǎn）線的自動化（huà）控製（zhì）、在線檢測和驅動係統的精確同步（bù）化方麵進行技術上的創新。

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