塑料擠出（chū）切粒機機組中的擠出機和普通通用擠出機結構幾乎完全相同，不同之處隻是在普通（tōng）擠出機（jī）的機筒前多了（le）一套擠出的塑料條切粒裝置和粒料的冷卻、幹燥處（chù）理裝置。

風冷熱（rè）切擠出（chū）造（zào）粒機的工作（zuò）方法（fǎ）是：先（xiān）把各種料（liào）按生產粒料用原料配（pèi）方計量（liàng）配混，加入高速混合機中攪拌混合均勻後，投入擠出（chū）造粒機的機筒內，經塑化熔融成粘流態，從（cóng）機筒前（qián）的多孔板擠出呈條狀，然後被旋轉的刀（dāo）片切成長度（dù）均勻一（yī）致（zhì）的粒（lì）料，由風壓管（guǎn）路（lù）輸出（chū），經冷卻、過篩後裝袋。

擠出成型（xíng）條狀料模（mó）具及切粒裝置它是擠出切粒設備輔機中的主要裝置。切粒輔機按其工作方式和（hé）作用的不同，可（kě）分為熱切與冷切兩部分，而熱切又可分為幹切、水環（huán）切和水（shuǐ）下切等方（fāng）式，它們的具體工作方法與應用特點如下：

1）幹切幹切粒（lì）生產方法是指擠出機中擠出條狀料（liào）後（hòu），立即被旋轉的（de）刀片切成長度均（jun1）勻的粒狀，然後由（yóu）風機通過（guò）管道把粒料送至冷卻、過篩裝置（zhì）。這種切粒方式適合於聚氯乙烯料的混煉切粒。

2)水環切 水環切粒生產方法是指擠出機擠出條狀料後，立即（jí）被旋轉（zhuǎn）的（de）刀片切（qiē）粒，並拋向附在切粒罩內壁高速（sù）旋（xuán）轉的水環，然後水流把粒料帶到水分離器脫水，幹燥後再送至料降溫裝（zhuāng）置處冷卻降溫，即為（wéi）成品。此生產方法適（shì）合於聚烯烴（tīng）料（liào）的混煉切粒。

3)水下切水下切粒生產方法是（shì）指擠出機擠出條狀料後，立即進入（rù）水中冷卻降溫，然（rán）後切（qiē）成粒料，再由循環水把粒料送至離心幹燥機中脫水、幹燥。此種切粒方（fāng）式比較（jiào）適合（hé）雙螺杆擠出機混煉原料切粒，用於較（jiào）大批量（liàng）生產。

4）冷（lěng）切粒冷切粒是指經擠出機混煉塑（sù）化（huà）後的料，從機筒前的成型模具中成型片狀料，先落入（rù）水槽中冷卻降溫後卷取（qǔ），然後再用專用切粒（lì）機切粒。這種擠出切（qiē）粒生產方式適合於聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇（chún）酯的原料混煉切（qiē）粒。

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